3大步骤轻松检修4大阀门，据说大企业都这么来......

每个人都必须知道阀门的维护，但你知道详细的维护过程吗？在阅读了一些大型化工企业的阀门维护过程后，闸阀、截止阀、蝶阀和节流阀的维护大致相同。我想知道阀门的维护是否相似？

闸 阀

1.闸阀工作原理

在阀体内设置一个垂直于介质的平面闸板，通过提升或关闭介质。

2.闸阀用途

闸阀仅用作截断装置，或完全打开或完全关闭，不能用于调整或节流。它被广泛应用于机组供水、主蒸汽、冷凝水、抽气、空气、循环冷却水、轴冷水等系统。

3.闸阀分类

❶ 按闸板结构分为单闸板和双闸板。

❷ 根据阀心结构形式，可分为楔形、平行和弹性。

楔形闸板是指闸板的两个密封面成一定角度；平行闸板的两个密封面平行，两个平行闸板之间有弹簧。

❸ 根据闸杆的结构形式和阀门打开时闸杆是否伸出阀体，可分为明杆式和暗杆式。阀门打开时，阀杆伸出阀体称为明杆式；不伸出阀体的称为暗杆式。

❹ 各种形式的结合可以构成各种形式的结构。

4.高压电动明杆楔形闸阀的结构特点及维护工艺

虽然闸阀有多种结构形式，但其工作原理和维护工艺标准相同，其结构和维护工艺相似。以高压电动明杆楔形闸阀为例，简要介绍闸阀的结构特点和维护工艺。

❶ 高压电动明杆楔形闸阀结构

如图 2—1 如图所示，阀门的闸板为楔形单闸板，由密封板、压板、开口止动环和密封圈组成。阀盖由密封装置组成，电机构内安装丝母与阀杆配合。阀门打开时，阀杆向外移动，提起闸板打开闸门；相反，关闭闸门。

❷ 高压电动明杆楔式闸阀维修工艺

第一步：高压电动明杆楔闸阀解体

①办理维修工作票，确认管道内无水、无压力 开工；

②准备好工具，搭好脚手架和吊点；

③联系操作人员停电，配电人员拆线；

④手动打开阀门 1-2 防止闸板和阀座卡住；

⑤使用导链和钢丝绳，使用电机构上的吊环吊装电机构，但不影响手轮的旋转，拆除电机构与支架之间的紧固螺栓，旋转手轮，使电机构在平稳吊装的同时退出，放置在涂有橡胶的地面上；

⑥拆下支架与阀座之间的连接螺栓，用导链吊起；

⑦用压板上的顶丝松开密封板，拆下压板螺栓，拆下压板、开口止动环和密封圈；

⑧用导链将阀杆和密封板一起退出，小心闸板落下伤人。闸板与阀杆配合处露出时，拆下阀杆，吊下阀杆和密封板，拆下盘根压盖和密封板；

⑨做好标记，取出阀体边缘的闸板，密封阀体口。

第二步：高压电动明杆楔闸阀维护

①检查电机的传动性能，确保蜗轮和蜗杆无严重磨损，电头组合面无漏油，切换手柄灵活，不堵塞，根据情况填充或更换润滑油。

②维修后记录阀门的原行程和调整情况。打开齿轮箱盖，取下蜗轮和蜗杆进行检查，磨损不得超过齿厚 1/3，啮合部分不应有裂纹和啮合不良。轴承间隙应符合标准，检查轴承是否磨损、旋转不灵活或异常噪音。检查与电机相连的联轴器部分是否完整可靠，箱体密封面应清理干净，衬垫应完好，确保密实无漏油。清洁轴承和箱体，依次安装蜗轮和蜗杆。箱体内加入润滑油(脂)，密封箱盖，进行电动和手动切换试验，应灵活可靠。

③检查支架、阀座是否有裂纹、砂眼等缺陷，如有，应在补焊前挖出缺陷。

④检查压板，应无明显变形，否则应纠正。

⑤停止开口环，清洁除垢，测量和检查密封圈。密封圈与密封盘和阀座之间的配合间隙应在 0.2mm无损伤变形。

⑥密封板与阀座的配合面应无拉伤、沟痕与阀座配合无卡涩等不良现象。

⑦盘根压盖与门杆与密封盘之间的间隙一般在 0.2-0.25mm 之间。

⑧阀杆螺扣完整，无损坏，与丝母配合良好，无弯曲、腐蚀等现象。 1／5 新阀杆应更换。

⑨闸板与阀座的密封面应平整光滑，无麻点、锈蚀、冲刷沟等缺陷。结合试验时，圆周接触，阀线清晰。

⑩检查、清洁紧固螺栓、螺母，涂铅粉油。

第三步：高压电动明杆楔闸阀组装

①回装时，阀体内部及各部件必须清洁；

②更换新密封填料；

③阀门按与拆卸相反的步骤回装。

截止阀

1.截止阀的工作原理

截止阀的关闭取决于阀杆的压力，使阀头与阀座紧密压合，实现密封。

2.截止阀用途

主要用途是关闭，流量可以粗略调节，但不能作为节流阀使用。截止阀广泛应用于发电厂，尤其是在较小的通道中。当需要良好的关闭和密封时，这种阀门经常被使用。

优点：

结构简单，密封性好，制造维护方便。

缺点：

流体阻力大面积的增加，流体阻力大，开闭力大，速度快。因此，很难制成大截面积、可靠的截止阀。

3.截止阀分类

截止阀一般有直通式、角式和直流式。

❶ 直截止阀。

直接截止阀的阀杆和介质通道的中心线 90º这种截止阀在电厂使用较广泛。如图所示 2-2 所示。

❷ 角截止阀。

角截止阀的特点是介质与阀内原有流向转化为 90º，见图 2-3。

❸ 直流截止阀。

直流截止阀是阀杆与介质通道中心线的角度，见图 2-4。

4.电动直截止阀的结构特点及维护工艺

以电动直截止阀为例，简要介绍截止阀的结构 点及维修工艺。

❶ 电动直截止阀结构

电动直截止阀的连接形式为插座焊接，阀支架与阀座采用螺纹连接，门杆与阀座之间的密封，从内到外，采用备用帽与阀座螺纹连接，上盖垫片，然后填充，较后根盖，密封效果可靠。

❷ 电动直截止阀的维工艺

第一步:电动直截止阀解体

①办理工作票，确认管道系统无水、无压力后方可开工； ②准备专用工具等工具，搭脚手架、吊点，联系配电人员拆除电源线； ③手动打开阀门 1-2 扣好后，用导链和钢丝绳吊装电机构，拆下电机构和支架，连接螺栓，使电机构平稳退出吊装； ④拆下阀门指示滑块螺栓，取下平键保管； ⑤逆时针方向旋转支架退出吊起； ⑥拆下盘根压盖紧固螺栓，拆下盘根压盖，挖出填料； ⑦用专用工具旋转备帽，拔出门杆和阀头，密封阀口。

第二步:电动直截止阀维修

①检查阀座和阀头的密封面，应光滑、无腐蚀、沟痕、麻点等缺陷。如有，应根据缺陷程度进行研磨或修复。 ②检查阀杆，无弯曲、磨损、腐蚀等缺陷。与填料密封时，应光滑，无沟痕等缺陷，阀杆上的螺纹无损坏，并与螺母配合良好，旋转自如，否则应修复。应弯曲阀杆 0.1mm 磨损腐蚀坑深度不得超过 0.1~0.2mm。 ③测量阀杆与备帽之间的间隙 0.2~0.25mm 阀座与盘根压盖之间的间隙应在0范围内.2~0.3mm 范围内。 ④检查支架与阀座之间的连接螺纹，无损坏，配合良好。各紧固螺栓应与螺帽配合良好。 ⑤丝母螺纹的磨损程度不得超过丝扣宽度 1／3。 ⑥检查传动机构、蜗轮、蜗杆的磨损情况，不得超过齿厚 1/3，啮合部分不应有裂纹和啮合不良。检查轴承是否磨损，旋转不灵活，手动自动切换灵活可靠，传动性能好。

第三步:电动直截止阀组装

电动截止阀的组装过程与解体步骤相反。

蝶阀

1.蝶阀的工作原理

蝶阀阀瓣呈圆盘形，绕轴旋转，旋角的大小是阀门的开度。

2.蝶阀用途

蝶阀近年来发展迅速，广泛应用于现代电厂的冷却水系统、凝结水系统和凝结水除盐系统。

优点：重量轻，开关省力，结构简单，开关快，切断节流，操作维护方便。

3.蝶阀分类

蝶阀按传动方式可分为手动、液动、电动、气动四种类型 2-5。

4.以电动蝶阀为例，简要介绍蝶阀的结构特点和维护工艺

❶ 电动蝶阀结构

如图 2-5(c)所示。电动蝶阀主要由阀体、阀轴、阀盘、阀盖、密封环、电机构等部件组成。

❷ 维修电动蝶阀

第一步:电动蝶阀解体

主要包括： ①办理工作票，确认管道内无蓄水、无压力，将阀门置于完全关闭的位置，拆下电源接头； ②拆下电机连接螺栓，吊在维修现场； ③拆下法兰与管道法兰的连接螺栓，吊出阀体，注意不要损坏阀盘； ④拆下根压盖，取出填料； ⑤拆下底阀盖，取出垫圈和推力轴承； ⑥将固定锥销螺栓拆下轴和阀盘，取出阀轴，取出阀盘，做好流向标记； ⑦拆下阀体上的固定密封环螺栓，拆下密封环。

第二步:电动蝶阀维护:

主要包括： ①清洗阀轴和阀套，检查阀轴的弯曲度 0.1mm 检查阀套的磨损情况； ②检查密封环是否有划痕、砂眼，用水清洗，不要接触油，防止橡胶老化，必要时更换新的密封环； ③更换填料，O”型环； ④检查清洗阀盘； ⑤检查传动机构是否灵活，检查传动齿轮磨损情况； ⑥更换润滑油； ⑦测量密封环的尺寸，测量阀轴套与阀轴之间的间隙 0.2-0.3mm 之间； ⑧将所有螺栓涂上铅粉油。

第三步：电动蝶阀的组装

主要包括：

①在阀体上安装密封环，用压板按压，用螺栓锁紧；

②清洁密封面，装配阀盘和阀轴，注意流向标记；

③安装下阀盖、垫圈和下阀盖；

④安装上阀盖和新填料，用盘根压盖，锁定上阀盖螺栓；

⑤清洁管道和阀门时，管道内应无杂物；

⑥注意管道流向，将阀门完全关闭，将阀门吊装在管道上，注意不要碰到阀体，对角均匀锁紧螺栓；

⑦安装传动机构，试运行装配后的阀门，多次开关，检查灵活性。

节流阀

1.节流阀的工作原理

节流阀通过改变阀头与阀座之间的介质通道面积来调节介质压力和流量。

2.节流阀用途

主要用于调节介质的压力和流量。

3.L61H 一 32 节流阀的结构及维护工艺

❶ 构造

如图 3-1 所示。手动提升多级柱塞、夹箍销轴、支管两端焊接、锥阀结构。它具有体积小、结构简单、拆卸方便等优点。

❷ 检修工艺

第一步：解体

主要包括：

①办理维修工作票，确认阀门所在管道内无压力，存水后方可开工；

②准备工具；

③手动打开阀门 1-2 扣；

④拆下上盘压盖紧固螺栓；

⑤拆下阀盖固定螺钉，旋转阀盖 90°角；

⑥手动关闭，将阀盖提升到较高点，用铜棒敲击阀盖，拆下阀盖和阀杆；

⑦依次拆下手轮，旋出阀杆，拆下盘根压盖，密封阀口。

第二步：维修

主要包括：

①检查阀座、阀盖是否有裂纹、砂眼等缺陷，挖掘后补焊；

②阀杆螺钉应完整，无损坏，并与丝母配合良好，无弯曲腐蚀；

③检查阀杆与阀座的密封面，无麻点、锈蚀、冲刷沟痕等缺陷，并进行结合试验。阀杆与阀座的密封面应圆周接触，阀线清晰；

④测量盘根压盖与门杆与阀盖之间的间隙，一般在 0.2～0.25mm 之间；

⑤检查紧固螺栓、螺钉和螺母之间的配合，然后清洁和涂上铅粉油。

第三步：组装

主要包括：

①回装前，确保阀门各部件清洁；

②更换新密封填料；

③阀门按与拆卸相反的步骤回装。